在制造業有一個很有一個很奇怪的現象：似乎你有多大的倉庫，你的倉庫就會堆滿多少庫存；你有多少個倉庫（庫位），你的每個倉庫里面就會全是庫存！
倉庫有多大，庫存就會有多高！如同居家過日子，再大的房子，時間長了也覺得擠的慌！
為什么會是這樣呢？從理論上講，一個企業，庫存控制水平的高低應該是與物理倉庫的大小沒有必然的聯系的。然而實際情況的卻非如此。
筆者親身經歷的一個案例：2000年我們剛剛籌建工廠的時候，倉庫面積大約800平米，那個時候我們的倉庫經理整天喊著原材料、成品沒地方放，抱怨采購買多了物料，抱怨生產的成品太多，有的時候還直接把多余的物料寄存到車間甚至是物流服務商那里去。
等到2002年我們搬家的時候，由于車間擴大，而總面積一定，只好把倉庫縮小到500平米還不到。
剛開始的時候，物料實在是多的沒地方放，倉儲經理還是抱怨了一段時間，結果大約過了半年，物料不但沒有被寄存到物流服務商那里，
車間里面由于采用了PSMS系統（我們自己開發的物料配送系統，可根據生產計劃的變化，自動由倉庫把物料直接配送到生產線的各個工位），車間的貨架也都撤銷了，倉庫還是有地方放物料，而且比以前整齊多了！
產品的種類，獨立編碼的物料種類幾乎是沒有改變，只多不少，在銷售額基本一直的情況下，年平均庫存周轉率卻由2000年的20次左右提高到了2002年的40多次！
這是為什么？總結的結果大概是這樣幾個方面：
第一：與人們的心理有關系。
這就如同我們過日子，房子大嘛，東西可以隨便買，買了隨便放，結果等到了時間一長，家了的東西，該買的，不該買的，常用的，不常用的，買了永遠沒用的，到處都是！于是房子就會顯得越來越小了！
制造業的采購與生產控制當然比居家過日子采購要理性的多，特別是那些應用ERP比較成功的企業。
但問題的關鍵就在于，無論ERP怎么計劃、統籌，計劃的執行是人在做的，ERP告訴你在3月10日進50臺電機，采購員就有可能以種種理由在3月5號就把貨給進來了！
而且還可能多進！
本來計劃好只生產5000件成品，可能最終是生產了6000件甚至更多，為什么？
早采購，多采購，多生產，對大家來講就多一些安全，反正是有地方放嘛！銷售方面可能也沒有太大的壓力，有東西賣不出去沒關系，有了客戶需求，沒東西賣才是最令人頭痛的！
第二：倉庫越大，管理難度越大。
倉庫管理的一個關鍵問題就是如何保證庫存數據的準確性。
倉庫面積大，定置管理可能就“沒有必要”做的那么好，反正有的是地方，結果就有可能導致庫存數據的混亂，
而庫存數據的混亂就完全可能導致MRP計劃出現問題，最終就是該來的不來，不該來的都來了，庫存越來越大，物料短缺的情況卻是越來越多，
生產無計劃停產的次數就會越來越多，該發出的成品發不出去也就成了惡性循環。于是，庫存膨脹就成為必然！
第三，倉庫越大，劃分的庫位就可能越多。
正是由于倉庫面積足夠大，人人都把倉庫當成唐僧肉，特別是那些比較大的制造廠，部門、機構比較多，大家分工不一致，誰都想擁有自己的倉庫區域（庫位），甚至連人事和行政也要在倉庫占有一席之地。
于是，你就會發現，每家的庫位里面都有東西，即使僅僅體現在生產用料上：
設計研發部門的庫位里面會有很多誰也不知道能不能用的亂七八糟的新材料，而且誰也不敢隨便處理掉它們；IQC(進貨檢驗)部門會有永遠也檢不完的待檢物料；
MRB(物料評審委員會)會堆積越來越多的永遠也下不了結論的而且是不能用的原材料、成品、半成品；
采購部門說把要退給供應商的貨先在倉庫里面放一放吧，反正是我們欠供應商的錢，而不是相反；生產說你有那么大的倉庫，我多生產點放在你那里還算過分嗎 …
而倉庫管理本身呢，由于倉庫比較大，也懶的去做什么先進現出，早來的晚到的，就這么著吧！
倉庫本身沒有錯，錯的是人！
反之，如果倉庫的實際面積很小呢？至少把該暴露的問題在客觀上還是可以暴露出來的。
我們曾經把倉庫放不下的原材料直接放到采購員與計劃員的辦公桌上，看起來是一種很不人道的一種辦法，但實際上卻很有效－以后采購員再也不敢提前進料了！
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